Ополаскиватель для бутылок, банок и флаконов на линии розлива

Безупречная гигиена и хрустально идеальная чистота тары на пищевых предприятиях и линиях розлива в индустрии алкогольных и безалкогольных напитков – залог не только здоровья, но и успешного дальнейшего развития каждого пищевого производства.

В ином случае проблемы не только с собственными заказчиками и потребителями напитков и пищевых продуктов, но также и с органами надзора чреваты огромными проблемами, штрафами, прямыми и косвенными убытками.

Ополаскиватели для пищевых предприятий малого и большого бизнеса

При использовании новой не оборотной тары из стекла, пластика, ПВХ, ПЭТ или металла - бутылок, жестебанок или флаконов - применяются ручные, полуавтоматические или полностью автоматические линейные орбитальные или роторные ополаскиватели различной производительности.

Для небольших предприятий малого бизнеса может быть достаточно и простейшего ручного ополаскивателя стандартных бутылок, работающего в полностью ручном или полуавтоматическом режиме примерно до 500 бутылок в час.

Автоматические ополаскиватели бутылок средней и высокой производительности

Для автоматизированных линий розлива потребуются уже значительно более серьезные моечные машины различной конструкции и сложности исполнения в зависимости от технических и технологических требований конкретного пищевого производства заказчика.

Среднестатистические промышленные автоматические ополаскиватели бутылок рассчитаны на производство минимально от 1000 до 50000 бутылок в час и более. Это стандартная жесткая потребительская тара - бутылки, банки и флаконы, включая емкости специальной и нестандартной формы.

Устройство и принцип работы ополаскивателя бутылок

Простой ополаскиватель бутылок, банок или флаконов из стекла, пластика или металла предусматривает однократное впрыскивание ополаскивающей жидкости, озонированной воды или спиртового раствора на линиях розлива водки внутрь бутылок с высоким давлением в течение нескольких секунд. В этом момент бутылки уже располагаются в перевернутом состоянии. Затем вода стекает обратно, после чего бутылка возвращается в исходное положение.

Впрыск моющей жидкости в системе ополаскивания

Подача воды ополаскивания происходит из простых неподвижных форсунок или более сложных подвижных форсунок, проникающих внутрь бутылок для наибольшего диапазона обработки внутренней поверхности бутылок.

Достаточное время для полного стекания рассчитывается с целью обеспечения минимального остатка моющей жидкости внутри бутылки и, естественно, значительно превышает длительность впрыска и ополаскивания. Стекающая жидкость собирается в поддон для предотвращения протечек на рабочий стол ополаскивателя и затем сливается в дренаж или возвращается в циркуляционный бак.

Повторное и многократное ополаскивание бутылок

Контуры для распределения промывочных жидкостей на ополаскивателях с двукратным и более циклами ополаскивания полностью разделены, чтобы предотвратить опасное смешивание жидкостей с последующим загрязнением емкостей и разлитого в бутылки продукта.

ПОДВИЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ сопла ополаскивания позволяет форсунке проникать внутрь бутылки с ходом около 110 мм с помощью принудительного возвратного кулачка при отсутствии пружин для движения.

Комплексная система ополаскивания предусматривает двукратную и дополнительную обработку тары. Первый раз – моющим раствором и затем повторное ополаскивание чистой стерильной водой или иное на усмотрение заказчика. При необходимости бутылки дополнительно еще раз продуваются сжатым стерильным воздухом для полного удаления остатков влаги.

Ополаскиватели бутылок на линиях розлива напитков

Для средней и высокой производительности применяются роторные ополаскиватели автоматы с вращающейся системой ополаскивания, внешне напоминающие детскую карусель. Надежные захваты - клещи с симметричным открыванием и с мягкими защитными губками вкладышами, чтобы не повредить бутылки, подбирают бутылки на направляющей входной звездочке, обеспечивающей идеальное ровное положение бутылок для захвата и удержания. Захваты фиксируют бутылки за горлышко и переворачивают их вверх дном, используя фасонное зубчатое колесо и подводя горловину к распылительной насадке, которая активируется только при наличии бутылки.

«No bottle – No spray»

При случайном и непредвиденном отсутствии бутылки в захвате автоматически срабатывает дополнительная система защиты «No bottle – No spray». Применение указанной системы «НЕТ БУТЫЛКИ - НЕТ ВПРЫСКА» полностью исключает разбрызгивание ополаскивающей жидкости вне рабочей зоны машины ополаскивания.

Стандартное оснащение ополаскивания бутылок включает в себя:

✅ Система защиты «No bottle – No spray»
✅ Наклонный сборный бак с системой для полного опорожнения
✅ Фотоэлементы на входе и выходе для автоматической работы на линии
✅ Инвертор для электронного регулирования скорости производства
✅ Электрическая регулировка высоты карусели для обработки бутылок и иной тары различной высоты
✅ Запорный клапан промывочной жидкости для прекращения распыления при остановке машины
✅ Быстрая смена форматных деталей без использования ключей или иных инструментов
✅ Датчики для защиты механических частей от чрезмерной нагрузки
✅ Звездочки и входной шнек оснащены защитными муфтами.

Системы электронного управления мойки бутылок

Ополаскивающая жидкость распределяется в ополаскивателе автомате посредством клапанной системы или диска с заданными рабочими фазами в соответствии с требованиями заказчика. Правильное распределение клапанов резко уменьшает количество требуемых сменных форматных деталей при изменении формата горлышка бутылки, а также и износ захватов.

Ополаскиватель с электронным управлением клапанами подачи жидкости, позволяет задавать точное время впрыска для каждого формата бутылок независимо от рабочей скорости. Такие машины наиболее удобны в работе, чем механические версии ополаскивателей, поскольку отвечают повышенным требованиям к обработке тары перед розливом. Сенсорный экран панели оператора позволяет изменять время впрыска даже во время работы машины.

Кроме того, электронное управление обеспечивает заданное время ополаскивания на постоянном уровне при меняющейся скорости линии. Электронное управление позволяет программировать наложение или несколько временных последовательных стадий ополаскивания раствором в соответствии с технологией производственного процесса.

Рециркуляция моющей жидкости в системе ополаскивания

Специально приготовляемая жидкость для ополаскивания или, например, спиртовой раствор на линиях розлива ликероводочных изделий, может использоваться неоднократно со сбором и возвратом через бак рециркуляции моющей жидкости. Для экономного и многократного использования моющей жидкости применяется система рециркуляции c фильтрацией ополаскивающего раствора.

Система для внешнего ополаскивания бутылок

Для одновременной внешней мойки бутылок на ополаскиватель автомат устанавливается дополнительный ополаскивающий туннель.

Продувка бутылок воздухом вместо ополаскивания

В тех случаях, когда даже минимальные остатки влаги недопустимы внутри бутылки – например, на линиях розлива растительного масла в пластиковые ПЭТ или стеклянные бутылки, то в этом случае вместо ополаскивания применяется метод продувки бутылок стерильным воздухом - ополаскиватель автомат работает как воздуходувка с фильтрованным и / или ионизированным воздухом.

Конструкционные материалы и комплектующие

Итальянские ополаскиватели автоматы всегда изготовлены из высококачественных материалов, таких как нержавеющая пищевая кислотостойкая сталь AISI 304 или AISI 316 - это сертифицированные материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами. Конструкция ополаскивателя выполнена полностью из нержавеющей стали с прозрачными панелями из поликарбоната повышенной прочности - для обеспечения эффективного обзора во время обработки бутылок.

Общая конструкция предусматривает минимальное штатное техническое обслуживание и ограниченное количество деталей, подверженных нормальному износу. При работе с разными форматами бутылок используются дополнительные решения для шнека и звезд, регулируемые и адаптированные под разные форматы бутылок без необходимости полной смены оснастки.

Поставка и общая комплектация ополаскивателя

Автоматические ополаскиватели бутылок поставляются как отдельно стоящие машины или как отдельные турели для размещения на триблоках / квадроблоках розлива и укупорки на линиях розлива в индустрии напитков.

Ополаскиватель бутылок с функцией стерилизации

Промышленные автоматические ополаскиватели бутылок используются как стерилизаторы тары с применением надуксусной кислоты или перекиси водорода, обогащенной солями серебра, вместо обычной ополаскивающей жидкости.

Комплектация ополаскивающей машины определяется в ходе технических переговоров и согласований. Последующие модификации оборудования после отгрузки и вне территории завода-изготовителя будут уже в принципе невозможны, а в лучшем случае, многократно более затратны по срокам и стоимости проведения.

Поставляется вместе с подробной документацией по эксплуатации и обслуживанию на одном из основных европейских языков. А также электрические схемы и каталог оригинальных запасных частей. Русскоязычная документация по запросу.

Опции и другие варианты оснащения

✅ продувка последней капли, ✅ отбор последних капель с рекуперацией, ✅ вытяжка паров для отвода испарений при ополаскивании озонированной водой, ✅ комплектация в промышленных моноблоках ополаскивания, розлива и укупорки для создания более сложных циклов полоскания и стерилизации путем объединения нескольких турелей на одной машине, ✅ электронно управляемые станки с 2-мя и более циклами ополаскивания, продувки или стерилизации.

Цена ополаскивателя зависит от технического задания

Для определения заводской стоимости необходимого оборудования требуется предоставить подробное техническое задание с указанием производительности, типа емкости и характера загрязнений для подбора наиболее оптимальной модели машины ополаскивания, соответствующего проекта и расчета стоимости и сроков изготовления.

Срок поставки пищевого и упаковочного оборудования

Срок поставки ополаскивателя бутылок

Среднестатистический срок изготовления для вышеуказанного оборудования составляет 30-90 рабочих дней. Данное оборудование поставляется под заказ. Общий срок поставки по РФ обычно не превышает 90-120 рабочих дней для нового оборудования. Б/у оборудование – поставка 3-4 недели при наличии после подтверждения заказа и предоплаты.

В теории всегда возможна поставка восстановленного б/у ополаскивателя автомата с вторичной гарантией производителя 6 месяцев по программе Trade In. Однако на практике найти подходящую машину в приличном состоянии крайне сложно. И в случае её наличия весьма вероятна необходимость дополнительной адаптации и восстановления, а это уже лишние «деньги и время».