Упаковочное оборудование без границ
НОВОПАК
+7 (495) 7093949Email: 7093949@mail.ru

Этикетировочная машина RF

Этикетировочная машина RF
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ БУТЫЛОК

Модель: Z-RollFed 60/8 S 1-2-410 - этикетировочная станция типа Roll fed для круговой рулонной этикетки - 1 круговая корпусная этикетка из пластика в рулоне (OPP). Номинальная производительность: до 16.000 бут. / час.
БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ: одна этикетировочная станция типа Roll Fed, полный комплект оснастки (форматных деталей) для бутылки и этикетки 0,5 л ПЭТ, одиночный делительный шнек на входе, электрическая регулировка турели по высоте, зубчатый ремень и шкивы для вращения столиков, столики для центровки бутылок по форме донышка, вход бутылок в этикетировочную машину с системой сдвоенного шнека с независимым сервоприводом, эргономичное круглое основание (облегчает смену оснастки форматов и обслуживание), прямолинейно расположенные вход и выход продукции, комплекты оснастки (форматные детали) для бутылок 1,0 и 1,5 л, быстросъемные столики, одиночный шнек, звезды на входе и выходе, центральная арка для бутылок, режущий барабан для бутылок, барабан для перемещения и разглаживания этикеток.
ОПЦИИ: привод к транспортеру с инвертором, инвертор для синхронизации скорости этикетировочной машины со скоростью конвейера (без двигателя), карта ETHERNET (Протокол OPC), удаленное обслуживание (модем), система отбраковки бутылок без этикеток, рекомендуемые запасные части на 4.000 работы, трансформатор для не стандартного напряжения, сдвоенный держатель рулонов с независимым сервоприводом, автоматическое скрепление ленты от двух рулонов (требуется двойной держатель).
УСЛУГИ: транспортная упаковка (поддон + пленка), доставка, пуско-наладка и запуск, расширенная гарантия до 24 месяцев.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: количество этикетировочных станций - 1 / Диаметр карусели, мм - 600 / Количество столиков – 8 / Длина этикетки, мм - до 407 / Высота этикетки, мм - до 180 / Диаметр бутылки, мм – до 125 / Высота бутылки, мм – до 370 - Установленная мощность, кВт – 22 / Электрическое подключение, В – 400 / Вторичное напряжение, В dc – 24 / Давление сжатого воздуха, Бар - 6 / Потребление сжатого воздуха, Нл/мин - 200 / Максимальная производительность, бутылок / час – до 16.000.
ВАЖНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СБЕРЕЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ: этикетировочные машины Z-Italia потребляют в среднем примерно 1 кг клея на 150000 бутылок - общая экономия составит примерно 50 % клея по сравнению с этикетировочной машиной с использованием горячего клея и предварительно нарезанной бумажной этикеткой при помощи клеевой станции NORDSON - помимо экономии клея достигается ощутимое снижение затрат электроэнергии для разогрева клея до 150-180°C - чем меньше расход клея, тем меньше требуется электроэнергии для его нагрева - благодаря идеальной системе нагрева и теплоизоляции емкости с горячим клеем этикетировщики Z-Italia потребляют электроэнергии на 20% меньше по сравнению с аналогичными этикетировочными машинами, предлагаемыми на мировом рынке.
ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАТРАТ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ : Совершенство этикетировочного оборудования Z-Italia позволяет достигать высочайшей эффективности при эксплуатации: 98,5% - это гарантированная рабочая эффективность (расчет по стандарту DIN) - Техническое обслуживание существенно упрощается благодаря обеспечению полного визуального контроля Visual Control, позволяющего заранее выявлять и предпринимать необходимые превентивные меры для поддержания оборудования в работоспособном состоянии – это основополагающее требование для обеспечения эффективности работы оборудования TPM (Total Production Maintenance – Общее производственное обслуживание).
КОМПАНИЯ Z-ITALIA ГАРАНТИРУЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОДНОГО КОМПЛЕКТА РЕЖУЩИХ НОЖЕЙ УЗЛА РЕЗКИ ЭТИКЕТОК ДЛЯ БОЛЕЕ 200 МИЛЛИОНОВ РАБОЧИХ ЦИКЛОВ.
Удаленное подключение этикетировочного оборудования методом TELEASSISTENZA позволяет осуществлять постоянную техническую поддержку отделом послепродажного фирменного обслуживания Z-Italia.
СТАНДАРТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ: ротационная этикетировочная машина с вращением турели по часовой или против часовой стрелки, прямолинейная конфигурация конвейера на входе и выходе, возможно иное расположение конвейера входа / выхода: параллельное, перпендикулярное и др.; несущее основание выполнено с максимальной защитой от вибрации и шума, покрыто нержавеющей сталью AISI 304 и оснащено регулируемыми по высоте опорами, обеспечивается удобное наблюдение за работой этикетировочного оборудования через прозрачные панели защиты оператора (методология «TPM» Total Production Maintenance – Общее производственное обслуживание – визуальный контроль), «Чистый дизайн» для исключения риска загрязнения и наибольшего удобства санитарной обработки (мойки этикетировочной машины), широко применяются антикоррозийные конструкционные материалы для длительной непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, в том числе и во влажном помещении; по всему периметру этикетировочной машины установлены прозрачные ограждения для безопасной работы, позволяющие оператору постоянно осуществлять визуальное наблюдение за работой машины, дверцы ограждений безопасности оснащены эффективной системой электронной защиты, в нижней части этикетировочной машины защитные ограждения могут быть также выполнены из прозрачного материала, если возникает необходимость для полного обзора приводов и подвижных деталей, расположенных под рабочим столом.
ГЛАВНАЯ ТУРЕЛЬ: Электрическая регулировка высоты турели - Прижимные головки (тюльпаны) оснащены компенсационным кулачковым механизмом - Опорные столики исключают скольжение и обеспечивают идеальную фиксацию и центровку бутылок - Турель имеет «чистый дизайн - clean design», что обеспечивает удобную мойку и удаление мусора / рабочих загрязнений - Для вращения столиков используется зубчатый ремень и шкивы.
ДВИЖЕНИЕ: Главный мотор-редуктор оснащен сервоприводом, который регулирует рабочую скорость этикетировочной машины в зависимости от потока бутылок на входе и выходе - Отсутствуют механические передачи между главным приводом и этикетировочной станцией - Шестерни и цепи уже больше не используются для того, чтобы максимально сократить количество деталей, подверженных износу, как и расходы на обслуживание - Центральная смазка - Шнек вращается от независимого сервопривода - Электромеханическая блокировка звезд для останова машины в случае возникновения затора бутылок на входе или выходе.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНОЙ МАШИНОЙ: Машина оснащена электронной и пневматической системами управления готовыми для подключения к линии - Пневматическая система оснащена функцией регулировки давления сжатого воздуха и воздушным фильтром - Герметичный встроенный электрический шкаф - Панель оператора оснащена многофункциональным экраном оператора типа touch screen - Отдельный портативный (съемный) пульт (джойстик) для управления этикетировочной машиной в импульсном режиме с отдельной кнопкой для аварийного отключения - Грибовидные кнопки аварийного отключения машины расположены в нескольких всегда доступных для оператора рабочих зонах - Датчики, установленные на конвейере, изменяют скорость работы этикетировщика в зависимости от интенсивности потока бутылок - Система аварийного отключения шнека на входе этикетировочного аппарата (управляется сервоприводом) при избыточном скоплении (избытке) бутылок на выходе - Компоновка и оснащение систем электронного и пневматического управления соответствуют европейским и международным стандартам (CE).
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ РУЛОННОЙ ЭТИКЕТКИ: Этикетировочная станция имеет независимый привод - Валик размотки, валик резки и клеевой валик управляются независимыми сервоприводами с синхронизацией по электронным осям - Двойной держатель катушек с системой управления натяжением пленки при помощи серводвигателей (один на каждую катушку) - Автоматическая система Web Trucking для регулировки выравнивания этикеток перед рулоном намотки - Автоматическая корректировка скорости подачи этикеточной ленты синхронизирована со скоростью работы машины - Автоматическая корректировка места резки этикетки в зависимости от расположения отметки на этикеточной ленте - Клеевой валик из нержавеющей стали с механической высокоточной обработкой для правильного расположения клея на этикетке - Простая и точная регулировка положения ножа - Вертикальная и горизонтальная регулировка этикетировочной станции позволяет работать с бутылками разного диаметра и этикетками различной высоты.
СМАЗКА: Все детали, требующие смазки: валы, подшипники, шестерни и другие движущиеся узлы смазываются при помощи центральной установки на единой панели, расположенной в легкодоступном месте.
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ: Машина оснащена всеми системами безопасности согласно действующим регламентам и требованиям - Во время обслуживания машина может управляться при помощи переносного пульта (JOG) для выполнения медленных / прерывистых отдельных движений - Защитные ограждения расположены вдоль всего периметра машины - Они выполнены из прозрачного материала для обеспечения оператору полного визуального контроля - Все дверцы оснащены микровыключателями безопасности - В нижней части ограждения закрыты и могут быть открыты уполномоченным персоналом специальными инструментами для полного доступа к машине - Вход машины защищен автоматическим контролем для удаления испорченных бутылок на входе транспортера и звездочек - Входной шнек, направляющая шнека, направляющие бутылок, звезды на входе и выходе и противоположные звезды выполнены из шум поглощающего пластика высокой прочности.
Каждая этикетировочная машина Z-Italia всегда не только полностью гарантирует соответствие всем заявленным техническим требованиям и качественным характеристикам, но также обеспечивает оператору, который будет на ней работать максимально возможный доступ ко всем узлам для удобного обслуживания и работы. Конструкция этикетировочного аппарата Z-Italia практически исключает все детали, подверженные постоянному износу (шестерни, ремни, цепи и тд.). Общие эксплуатационные затраты (TCO - Total Cost Ownership) этикетировочной машины сведены к минимуму.
ЭЛЕКТРОННАЯ СИНХРОНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ РЕЗКИ ЭТИКЕТОК: Опорный вал вращающихся ножей выполнен из литого металла с использованием того же материала, что и для всей опорной конструкции. Это полностью исключает проблемы дифференциального термического расширения из-за температурных градиентов. Вал был также разработан с использованием передовых методов с идеальной балансировкой для высоких скоростей вращения. Z-Italia обеспечивает идеальную эффективность резки и температурные режимы, что значительно снижает износ ножей. Кроме того, штатные операции по сборке и регулировке очень простые.
РАЗМОТКА РУЛОНОВ ПРИ ПОМОЩИ СЕРВОПРИВОДОВ: В стандартной конфигурации этикетировочной машины Z-Italia предусмотрен держатель катушек этикеточной ленты с сервоприводом. Пользователи всегда используют очень разные этикетки и стараются снизить стоимость расходных этикетировочных материалов, в результате чего используют более тонкие ленты и меньшие по размерам (более узкие) этикетки. Разный материал и размер этикетки требует чрезвычайно точного контроля натяжения пленки. Поэтому сегодня применение серводвигателей обязательно. Во многих случаях этикеточная пленка должна быть продвинута, а не протянута, чтобы предотвратить чрезмерное растяжение или разрыв ленты и остановку машины. Этикетировочная машина Z-Italia способна работать с более широким спектром этикетировочных материалов.
КОНТРОЛЬ НАТЯЖЕНИЯ ЭТИКЕТОЧНОЙ ЛЕНТЫ, АККУРАТНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ
- ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА: СТАНДАРТ «EURO5» !
Шнек имеет независимый привод от сервомотора. Отсутствие механического привода делает узел шнека независимым и универсальным в использовании. Стандартный комплект для замены столиков в этикетавтоматах предыдущего десятилетия подразумевает винтовую фиксацию. Для замены формата бутылок всегда требуется использование инструментов. Система быстросъемной оснастки типа Quick Release, как правило, предлагается только в качестве ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОПЦИИ за отдельную плату. И это нужно еще умножить на каждый требуемый формат тары.
ВСЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УДОБНЫ И ЛЕГКОДОСТУПНЫ ДЛЯ ОПЕРАТОРА


Производитель оборудования оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, дизайн и комплектацию изделия без предварительного уведомления - точные технические характеристики и текущая отпускная цена завода-изготовителя будут переданы по запросу согласно индивидуального технического задания - условия оплаты и доставки по согласованию, включая возможность прямой оплаты и "самовывоза".


Консультации и техническая поддержка
на всех этапах оформления прямого заказа
и поставки упаковочного оборудования по импорту
- "от двери до двери".

+7 (495) 7093949Email: 7093949@mail.ru
Москва, ул. Расковой, 25
Схема проезда

ОГРН 1057748748177 - ИНН 7702581510
Новопак  © «НОВОПАК» (ООО), 2005—2018