Упаковочное оборудование без границ
НОВОПАК
+7 (495) 7093949Email: 7093949@mail.ru

FOUR-ONE Filltronic

FOUR-ONE Filltronic Фотографии:
Компактная комплексная установка для розлива напитков 4x1 ("четыре в одном"), включая ополаскиватель пустой тары, укупорку и этикетирование

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Продукт розлива: вода, соки, молоко и молочные продукты, безалкогольные напитки, вино, ликероводочные изделия
Мин /макс температура для розлива продукта: согласно требованиям заказчика
Номинальная производительность, бут./час: 1000
Стандартная бутылка объемом, л: 0,5
Тип укупорки и размеры пробки: согласно требованиям заказчика
Этикетка: корпусная, контрэтикетка, акцизная марка для алкоголя
Подача бутылок на линию: ручная
Рабочая высота: 1100 мм ± 50 мм

Электрическое напряжение, В: 400
Частота, Гц: 50
Допуск по напряжению, %: +/- 5
Мин/макс давление сжатого воздуха, Бар: 8-12
Мин/макс давление воды в сети, Бар: 3-4
Мин/макс давление воды для мойки, Бар: 3-7
Давление пара, Бар: мин. 2

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Комплекс для бутылирования и упаковки, модель FILLTRONIC, предназначен для розлива и упаковки напитков в емкости из стекла и пластика. Автоматический комплекс розлива и этикетирования FILLTRONIC выполнен в моноблоке, состоящем из единой конструкции, выполненной из нержавеющего профиля и пищевого пластика, со всеми необходимыми узлами для отдельных операций по этикетированию, ополаскиванию, розливу и укупорке.

Комплекс для ополаскивания, налива и укупорки, а также этикетирования бутылок FILLTRONIC спроектирован с учетом всех современных требований гигиенического дизайна с тщательным отбором материалов пищевого назначения, которые не подвержены разрушительному воздействию химических моющих средств, применяемых для санитарной обработки и стерилизации.

Подача и выгрузка бутылок на установке розлива FILLTRONIC осуществляется вручную одним оператором. Установка обеспечивает максимальную производительность 1000 бут/час в зависимости от типа и емкости тары, а также характеристик продукта розлива.

Рабочий цикл машины состоит из следующих операций:
Тара устанавливается оператором на подающий транспортер, тот же оператор снимает полные бутылки на выходе машины. Тара аккумулируется перед первой станцией для этикетирования бутылок самоклеящимися этикетками - на тару наносится частичная корпусная этикетка. Станция этикетирования позволяет осуществлять смену формата этикеток просто, быстро и без дополнительных затрат. Нанесение этикеток до начала всех остальных операций позволяет избежать проблем с конденсатом на бутылках, который возникает в момент розлива продукта при низкой температуре.

Маркиратор наносит на этикетку все необходимые данные (дата, партия) термическим способом. Бутылка с этикетками подвергается внутреннему ополаскиванию на вертикальном ополаскивателе, где вода впрыскивается под давлением и из бутылки удаляются все возможные загрязнения. Далее осуществляется розлив с небольшим давлением при помощи четырех дозаторов (электромагнитные измерители потока) с длинными наполнителями и с мембранным затвором, чтобы начинать розлив от дна бутылки.

Система FILLTRONIC была создана для обеспечения органолептической сохранности продукции в фазе розлива, а также для собственной мойки и стерилизации в конце работы. Укупорка после розлива может быть выполнена с помощью винтовых пластиковых или алюминиевых пробок. Возможно нанесение Т-образной пробки. На этом закачивается полный рабочий цикл. Продукция поступает на склад.

Комплексная установка розлива FILLTRONIC включает: моноблок с несущим основанием (станиной) из нержавеющей стали, станция этикетирования, ополаскиватель, блок розлива с 4 электромагнитными измерителями потока и мембранными клапанами, станция управления, резервуар розлива, программное обеспечение, процессор (PLC)с панелью оператора и интерфейсом, комплект соединительных труб и клапанов, укупорочная турель, поверхности из пластика пищевого назначения, система мойки транспортной ленты, каналы для стока моющего раствора. Моноблок окружен по периметру защитными ограждениями.

Производитель оборудования оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, дизайн и комплектацию изделия без предварительного уведомления - точные технические характеристики и текущая отпускная цена завода-изготовителя будут переданы по запросу согласно индивидуального технического задания - условия оплаты и доставки по согласованию, включая возможность прямой оплаты и "самовывоза".


Консультации и техническая поддержка
на всех этапах оформления прямого заказа
и поставки упаковочного оборудования по импорту
- "от двери до двери".

+7 (495) 7093949Email: 7093949@mail.ru
Москва, ул. Расковой, 25
Схема проезда

ОГРН 1057748748177 - ИНН 7702581510
Новопак  © «НОВОПАК» (ООО), 2005—2018